葉片的疲勞試驗用來測定葉片的疲勞特性。實際大小的葉片疲勞試驗通常是認(rèn)證程序的基本部分。
西安力創(chuàng)（LETRY）公司生產(chǎn)的電液伺服控制多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載葉片動靜態(tài)試驗系統(tǒng)，用于測試、研究大型風(fēng)力機(jī)葉片載荷譜和疲勞壽命的工程試驗。通過多點(diǎn)協(xié)調(diào)加載，運(yùn)用片條理論分析影響風(fēng)力機(jī)葉片疲勞壽命的氣動載荷分布，分析旋轉(zhuǎn)葉片動力剛化效應(yīng)產(chǎn)生的原因及其對葉片振動模態(tài)的影響。
根據(jù)模態(tài)疊加法,計算葉片在氣動力、重力和旋轉(zhuǎn)慣性力等確定性載荷作用下的動應(yīng)力響應(yīng);為研究玻璃鋼葉片的疲勞性能、破壞準(zhǔn)則及疲勞壽命提供試驗方法。
根據(jù)試驗條件的不同可進(jìn)行以下試驗：
1、 靜態(tài)極端負(fù)荷強(qiáng)度試驗
2、 疲勞特性試驗
3、 動態(tài)柔度試驗
4、 葉片的靜剛性、共振特性
5、 自然頻率和阻尼的測定
一、工作條件：
1、 滿足試驗機(jī)通用工作要求；
2、 電源：交流380V、50Hz
二、主要技術(shù)指標(biāo)
1、翼面向試驗
1.1 翼面向動態(tài)試驗負(fù)荷：±150kN
1.2 作動器行程：±2250mm
1.3 試驗頻率：0.5～ 3Hz（依試驗幅頻特性而定）
1.4 負(fù)荷、變形兩種控制方式
1.5 負(fù)荷精度：優(yōu)于±5% F.S.
1.6 負(fù)荷振幅波動度：優(yōu)于±5% F.S.
2、翼弦向試驗
1.1 動態(tài)試驗負(fù)荷：±50kN
1.2 作動器行程：±150mm
1.3 試驗頻率：0.5～ 3 Hz（依試驗幅頻特性而定）
1.4 負(fù)荷、變形兩種控制方式
1.5 負(fù)荷精度：優(yōu)于±1% F.S.
1.6 負(fù)荷振幅波動度：優(yōu)于±2% F.S.
3 試驗控制系統(tǒng)
3.1 試驗波形：正弦波、三角波、方波
3.2 翼面向、翼弦向分別由獨(dú)立的電液伺服作動器耦合執(zhí)行試驗任務(wù)
3.3 翼面向、翼弦向電液伺服作動器既可實現(xiàn)分別激振，也可實現(xiàn)復(fù)合激振
3.4 翼面向、翼弦向以同類波進(jìn)行相同頻率激振時，相位在0-360°可調(diào)
4 多通道多參數(shù)全數(shù)字閉環(huán)控制，自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的PIDL值，采用高分辨率的反饋采樣和信號調(diào)節(jié)技術(shù)，所有通道均以5kHz速率進(jìn)行同步反饋和采集。
5．試驗機(jī)控制系統(tǒng)能自動標(biāo)定試驗機(jī)準(zhǔn)確度、能夠自動調(diào)零。
6．全數(shù)字顯示軸向試驗力、軸向位移（變形）、扭矩、扭角、試驗頻率等多個工程量，多通道并行獨(dú)立完成測量、顯示、控制任務(wù)。
7．液壓源：
7.1 壓力：21Mpa。
7.2 高精度過濾系統(tǒng) 過濾精度：5μ
8．試驗控制軟件，在Windows xp多種環(huán)境下運(yùn)行，界面友好，操作簡單。
9．工作臺面有縱橫T形坐標(biāo)槽
10．試驗加載點(diǎn)調(diào)整車
